鍍鉻加工質量直接影響設備的整體質量。影響因素包括內部因素和外部因素。因此，只有嚴格控制每一個環節，才能保證電鍍質量。那么影響鍍鉻加工的外部因素有哪些呢？

  (一)預處理因素

  涂層與基體的結合力、防腐性能和外觀質量直接關系到零件鍍前表面處理的質量。附著在零件表面的油、銹、氧化皮等污垢是阻礙電鍍液與金屬基體充分接觸的中間障礙物，不可能在該表面形成合格的電鍍層。當涂層附著在薄薄甚至肉眼看不見的油膜和氧化膜上時，雖然涂層外觀正常，結晶細致，但結合強度大大降低。

因此，零件的預處理是整個鍍鉻加工過程取得良好效果的先決條件。首先，確保除油和酸洗溶液的濃度和純度，及時清理溶液中漂浮的油污；其次，當除銹液雜質達到一定量時，會影響涂層質量，因此應定期更換。

  (二)電鍍藥液因素

  在鍍鉻加工中，由于各種原因，各種有害雜質進入電鍍液。雜質種類繁多，包括金屬雜質、金屬氧化物、非金屬雜質、不溶性懸浮物、有機雜質等。各種鍍液中含有不同質種類不同，對同一雜質的容忍度也不同。當一種或多種有害雜質積累到一定程度時，會影響涂層性能和質量。此外，電鍍液各成分含量有一個工藝范圍，應定期對槽液進行檢測和分析，確保各成分在工藝范圍內；同時，根據生產任務量、實際經驗和檢測結果，在雜質積累可能影響電鍍質量之前，對電鍍液進行凈化處理，確保電鍍液的穩定性。

  (三)工藝條件控制因素

  控制工藝條件直接影響電鍍質量。只有掌握和控制每種鍍種的工藝條件，才能獲得鍍層。應匹配溫度、電流密度、pH值、電鍍時間等工藝條件。如果鍍硬鉻時，溫度和電流密度配合不當，會對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和亮度產生很大影響。當溫度較高時，需要適當增加電流密度，以獲得所需的涂層。兩者相互制約，改變一個，另一個因素要改變。因此，如果工藝條件控制不好，就會發生電鍍質量事故。