化學鍍鎳工藝——鍍前處理需知

       化學鍍鎳的對象是詳細的工件，進廠待鍍的工件狀況，包括工件質料、制造或保護方法，工件標準和最終運用狀況是不同的；因而前處理方法應有所不同。在確認正確的前處理工藝流程時，有必要對工件善有充沛的了解。

       合金類型　為保證鍍層滿足的結合力以及鍍層質量，有必要斷定基體質料。某些含有催化毒性合金成分的材料在鍍前處理時加以表面調整，保證除去這些合金成分后才干進行化學鍍鎳。例如：鉛（含鉛鋼）、硫（含硫鋼）、過量的碳（高碳鋼）、碳化物（滲碳鋼）等。因為這些物質的殘留會產生結合力差和起泡問題。并且，在未除凈這些物質的表面、鍍層會產生針孔和多孔現象。另一種處理方法是在鍍前選用預鍍的方法隔絕基體才猜中有害合金元素的影響。在不清楚待鍍工件質料并且又不或許進行材料剖析的狀況下，有必要進行預先試驗，試合格后方可處理工作。

　　工件的制造歷史　　鋼件表面狀況因為滲碳、滲氮、淬火硬化后提高表面硬度是重要的變化途徑之一。一般化學鍍鎳在硬度規劃HRC58-62的鐵件表面上鍍層的結合力是難以合格的。一方面，上述硬度規劃的工件有必要進行特別的清洗方法，即在含氰化物的溶液中周期換向電解活化或其它適合的電解清洗，以便溶解除去表面的無機物質諸如碳化物。另一方面，在施鍍中產生的表面應力，諸如航天工業用的表面有較高張應力的工件，有必要在鍍前鍍后進行去應力處理，以取得合格的結合力。在制造過程中工件表面很多通訊以除去的機械潤滑油和拋光劑等也有必要在鍍前根除潔凈。

　　工件的修理歷史　　工件修理時為除去表面的有機涂層、鐵銹或氧化皮，選用噴砂處理，這種工件是化學鍍前最難處理的。因為這些工件表面不只嵌進了殘留物質，并且腐蝕產品附著得很牢。在這種狀況下，應先選用機械方法清潔表面，以保證后續化學清洗和活化工序的質量。為除去工件表面嵌進的油脂和化學臟污，有時預先烘工件非常有用，盡管這不是僅有的好用的根除方法。

　　工件的幾許標準　　許多工件的幾許贓妨礙了選用某前處理技能，如大標準的容器以及內表面積很大的管件就是如此。一般清洗和活化鋼件應包括電解清洗和活化，在上述狀況下，應選用機械清洗、化學清洗和活化更為可行。關于具有盲孔和形狀雜亂的零件，需求加強清洗工序以處理除去污垢、氫氣泡逸出和溶液帶出的問題。在工件吊掛和放置方法上也應考慮處理上述問題。

　　工件非鍍面的阻鍍問題　　許多工件要求局部化學鍍鎳，因而有必要彩屏蔽材料將非鍍部分保護起來。屏蔽材料可用壓敏膠帶、涂料、專用塑料夾具等。當然市場上現在有產品的阻鍍涂料（或叫保護漆）出售，并且高級一點的，可以鍍后輕松除去，用專用溶劑溶解后可以反復運用。

　　化學清洗　　浸洗是化學鍍前處理的重要步驟之一，其重要的功用在于根除工件表面的污垢，為保證清洗作用，一般運用清洗劑、機械拌和和加溫。選用堿性清洗劑時有必要加熱至60-80℃，以便完全清洗污垢，大多數堿性清洗采納浸洗并且強力拌和，也可以選用噴淋清洗方法。市售的浸洗清潔劑的質量和去污能力差異很大，因而依據工件污染程度選用清潔劑是很重要的。

　　電解清洗　　電解清洗化學鍍鎳活化處理前的末道清洗方法，多適用于精細零件。直流電解清洗即阻極電解清洗的利益在于工件表面產生很多的氫氣增加了洗刷作用；其缺點在于工件帶負電，因而吸附清洗溶液中的銅、鋅和其它金屬離子、皂類和某些膠體物質，在工件上構成疏松的電極泥致使帶去。電解清洗時選用周期換向電注，當工件為陽極時，迫使工件表面帶正電荷的離子和污垢脫離。并且工件表面生成的氧氣有利于有用地洗刷掉嵌牢在工件上的污垢，由清洗溶液中的清潔劑去潤濕污垢，乳化轉換掉污垢。

　　水洗　　兩個前處理工序之間的水洗工序，目的在于防止上道工序帶出的溶液對下道工序溶液的污染和從工件表面根除污垢、金屬離子污染和電極泥，以保證鍍層結合力合格。水洗工序進行得好壞與規劃出一個好的工藝流程是很重要的，應防止共用漂洗，即回頭至從前用過的槽中漂洗的現象呈現。